Būk skirtumas
Norint pagaminti hidraulinę žarną, pirmiausia reikia pagaminti guminį lakštą, o tada įdėti jį į ekstruzijos mašinas, padengtas PP medžiagos minkštu įdėklu, tai yra vidinė guma, tai yra didelio tempimo atsparumo alyvai NBR guma.
Įtvaras yra labai svarbus, nes jis turės įtakos žarnos vidiniam skersmeniui. Todėl turime kontroliuoti įtvaro toleranciją nuo 0,2 mm iki 0,4 mm. Jei įtvaro išorinis skersmuo bus 0,5 mm didesnis nei standartinis, mes jo atsisakysime. Kita vertus, mes jį išdžiovinsime ir paliksime nenaudojamą mažiausiai 24 valandas.
Antras žingsnis – paruošti plieninę vielą. Tam naudojome didelio greičio sujungimo stakles. Šios staklės gali pagaminti labai plokščią, nesikertančią plieninės vielos grupę su mažesniu ilgio skirtumu.
Trečia, baigus plieninės vielos apdorojimą, reikia atlikti plieninės vielos pynimą ir spiralę ant vidinės gumos. Tačiau prieš tai yra aušintuvai, kuriuose galima palaikyti -25 ℃–-35 ℃ temperatūrą, kad vidinė guma nesideformuotų. Tada vėl reikia išspausti išorinę gumą; šį kartą guma turi būti pagaminta iš didelio tempimo ir dilimui atsparios SBR/NR gumos. Tuo tarpu specialus OEM prekės ženklo atspaudas bus uždėtas ant žarnų dangtelio.
Gaminant 2SN, 4SP ir 4SH žarnas, tarp plieninės vielos reikia įdėti vidurinę gumą, kad ji būtų tvirta ir tvirta. Tai svarbus žingsnis siekiant užtikrinti aukštą žarnų darbinį slėgį, todėl daugiau dėmesio skiriame gumos medžiagoms.
Ketvirta, norint apvynioti audinio čiaupą ant žarnos dangtelio ir atlikti vulkanizavimą, vulkanizavimo temperatūra turi būti 151 ℃, darbinis slėgis - 4 barai ir 90 minučių. Po šio etapo guma keičia kokybę.
Pagaliau, atlikus visus šiuos darbus, žarnos pagaliau baigtos, tereikia patikrinti darbinį slėgį. Jei žarna nepraleidžia vandens ir praeina patikros bandymą, galima tęsti pakavimą.
Jungiamųjų detalių gamybos linijoje jie visi atitinka „Eaton“ standartą, mes naudojome kietąjį anglinį plieną Nr. 45, kad pagamintume gofruotas jungtis, ir anglinį plieną Nr. 20, kad pagamintume antgalius.
Pirmiausia medžiagos supjaustomos skirtingo ilgio gabalėliais. Medžiagoms reikia atlikti karštojo kalimo procedūrą, tai gali padidinti medžiagų tvirtumą, kad jungtis nesuplyštų montuojant žarnas.
Antrasis – gręžti skyles jungiamosioms detalėms, norėdami sutaupyti išlaidų, naudojome pusiau automatines gręžimo stakles.
Yra 50 CNC staklių rinkinių ir 10 automatinių staklių tekinimo sriegiams. Apdorojimo metu mūsų darbuotojai turi išbandyti sriegį pagal „go-no-go“ matuoklį.
Trečia, valymui ir cinkavimui yra trys alternatyvios spalvos: sidabrinė balta, mėlyna balta ir geltona. Atsitiktinai parinksime mėginius druskos purškimo bandymui, kad galėtume kontroliuoti jungiamųjų detalių tarnavimo laiką.
Galiausiai reikia užveržti veržlę, patikrinti darbinį slėgį ir sandarinimą.
Mūsų gamykloje taikoma griežta gamybos ir kokybės kontrolės sistema. Kiekvienas procesas turi atsakomybės kortelę, kurią turi pasirašyti atsakingas darbuotojas. Jei kyla kokybės problemų, atsakingas asmuo turi prisiimti atitinkamą atsakomybę. Be to, yra kokybės kontrolės vadovas, kuris prižiūri kiekvieną gamybos etapą.
Kokybė yra mūsų gyvenimas, kokybė daro „Sinopulse“ skirtumą, kokybė yra mūsų koziris, „Sinopulse“ yra geriausias jūsų pasirinkimas.
Būkite pasitikintys savimi
„Sinopulse“ gali labai greitai su mumis bendrauti, jie žino mūsų poreikius ir gali į juos atsižvelgti. Esame labai dėkingi už tai ir už viską, ką jie dėl mūsų padarė.“sakė ponas Evenoras Argullo.
„Jau 10 metų perkame žarnas ir jungiamąsias detales iš „Sinopulse“, niekada neturime jokių kokybės problemų, jie gali sutvarkyti visus dokumentus, kurių reikalauja mūsų vyriausybė. Jie verčia mane patikėti, kad produktai pagaminti Kinijoje, ir aš myliu „Sinopulse“, aš myliu Kiniją.„Pasakė Sandro Vargas.
Esame labai dėkingi už klientų pasitikėjimą, o kokybė suteikia mums pasitikėjimo. Todėl labai svarbu visada rūpintis kokybe.
Prieš gamybą turime atlikti daug bandymų.
Pirmiausia turime patikrinti gumos ir plieninės vielos stiprumą, visos gumos stipris turi siekti bent 12 MPa, o plieninės vielos stipris turi būti 2450 ir 2750 niutonų.
Antra, norint patikrinti gumos kietumą pagal Shore, guma turi būti SHORE A82-85.
Trečia, imituoti vulkanizavimą, stebėti vidinės, vidurinės ir išorinės gumos įkaitimo laiką – tai yra svarbiausi duomenys gumos maišymui kontroliuoti.
Ketvirta, patikrinti gumos senėjimą, siekiant sulėtinti gumos senėjimą ir pailginti gumos tarnavimo laiką
Penkta, mes naudojame plokščią vulkanizavimo mašiną, kad išbandytume klijus tarp gumos ir plieninės vielos. Tai labai svarbu norint kontroliuoti žarnų darbinį slėgį, todėl visada skiriame daugiau dėmesio šiam bandymui, kad įsitikintume, jog naudojame geriausios kokybės medžiagas.
Po gamybos pirmiausia turime atlikti kiekvienos vulkanizuotos žarnos darbinio slėgio bandymą. Jei kuri nors žarna neišlaiko bandymo, mes nesiųsime šios žarnos savo klientui.
Be to, mes perpjausime žarną iš priekio ir šono, kad patikrintume gumos ir plieninės vielos klijus.
Antra, turime patikrinti kiekvieno užsakymo trūkimo slėgį. Turime naudoti bent vieno metro ilgio žarną, surinktą su jungtimi ir kamščiu, sumontuoti ją ant trūkimo bandymo įrangos ir slėgti, kol žarna nutrūks, o tada užregistruoti trūkimo slėgį, kad jis atitiktų DIN EN standartą.
Galiausiai, turime atlikti impulsinį bandymą, kad galėtume kontroliuoti žarnų tarnavimo laiką. Turime supjaustyti 6 bent vieno metro ilgio žarnas, sumontuoti jas su jungiamosiomis detalėmis, sumontuoti impulsinio bandymo įrangą, įpilti hidraulinę alyvą ir imituoti mašinų darbinį slėgį bei darbinę temperatūrą, kad galėtume išmatuoti, kiek kartų žarna nutrūks. Šis bandymas visada trunka pusę mėnesio ir nesustoja.
Remiantis mūsų bandymais, 1SN žarna gali pasiekti 150 000 kartų, 2SN žarna – 200 000 kartų, o 4SP/4SH – 400 000 kartų.
Kadangi naudojame geriausias medžiagas, esame tikri, kad
Dėl naudojamų pažangių mašinų esame užtikrinti
Dėl mūsų darbuotojų profesionalumo esame tikri,
Dėl patikimiausių produktų ir puikaus aptarnavimo, kurį turime, mūsų klientai patenkinti „Sinopulse“.
Mes jį išlaikysime ir darysime vis geresnį ir geresnį.
